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  • 隧道窯的設計
  • 2016/9/26 閱讀次數:[3082]
  • 常見的問題為坯體強度較低,切坯后坯體容易變形,成型密度不夠,燒成后強度較低,切割尺寸不穩定,導致制品尺寸偏差較大。形成坯體強度較低的原因是原料含水率太高,擠出機的擠出壓力較低,泥條本身強度不高,切后坯體強度自然不會高。解決的辦法是降低成型原料的含水率,提高擠出機的擠出壓力。引起坯體成型密度不夠的原因是原料的級配不是十分合理,成型時擠出機的真空度不夠,解決的方法是調整原料中粗、中、細顆粒所占比例,使其達到合適的級配關系,增加擠出機的真空度,使擠出過程在較高的真空度下完成。導致切割尺寸不穩定的原因是切條機和切坯機切割鋼絲固定不準,不能使每一次切割的泥條和坯體大小一致,解決的辦法是校準鋼絲位置并做很好的固定,讓推頭每一次回位都準確無誤。<BR>2.3.5 煤矸石燒結磚的干燥工藝<BR>(1)選擇合理的干燥介質溫度、濕度、流速[12]<BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 干燥介質的溫度、濕度、流速不但影響坯體的外擴散速度,而且影響水分在坯體內部的內擴散速度。而在整個干燥過程中排除自由水后,坯體收縮階段干燥速度才由外擴散速度決定。因此,在保證干燥質量的前提下,要加快干燥速度,實現坯體在干燥室中的快速干燥,必須根據不同原料的干燥性能,采用與之相適應的溫度、濕度和流速。高敏感性原料就比低敏感性原料要求有較低的溫度和較高的濕度。<BR>根據理論計算和生產實踐證明,干燥室中干燥介質的熱工參數應該在以下的范圍內選擇。<BR>進干燥室干燥介質的溫度&nbsp;&nbsp; 120℃~150℃<BR>排出廢氣溫度&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 35℃~45℃<BR>排出廢氣的相對濕度:&nbsp;&nbsp; 90%~95%<BR>干燥室內干燥介質的流速 1.5 m/s~4.5 m/s<BR>(2)干燥介質溫度曲線、濕度曲線的調整<BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 在坯體干燥過程中,對溫度曲線、濕度曲線的要求是:隨著坯體干燥時間的增加,溫度逐漸升高,相對濕度逐漸降低,中間不要有突變。因為溫度、濕度的突變,必然要引起表面脫水的突變,從而導致坯體開裂。<BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 溫度、濕度曲線在產量一定的情況下,主要由干燥室送風結構來調整。一般情況下,可通過調節送風段長度來調節溫度、濕度曲線,送風段長些,干燥室內溫度升高就快些,但容易在干燥室內形成馬鞍形溫度曲線,影響干燥質量;送風段短些,溫度變化較平緩,升溫就慢些。但是,如果送風段太短,一方面延長了干燥周期,降低了干燥質量,另一方面,出車端冒出的熱氣體增多,坯體溫度升高,導致熱損失增大,并且惡化勞動條件。干燥室溫度曲線、濕度曲線的調整可以從以下幾方面進行:①整支熱風道內各部分送風量;②采用分段送風方法;③變熱風支道斷面尺寸。<BR>(3)控制干燥室零壓點的位置<BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 干燥室零壓點的位置由送風量、排風量、干燥室內碼垛位阻力和坯體的干燥性質決定。在正常情況下,應當維持零壓點的位置固定不變。當零壓點位置向進車端移動時,有兩種情況:一是干燥室排風量減小,這時進車端相對濕度增大,脫水減慢,嚴重時使坯體面產生裂紋;另一是送風量增大,這時進車端溫度升高,相對濕度降低,使坯體進干燥室后急劇脫水產生裂紋。當零壓點位置向出車端方向移動時,也有兩種情況:一是送風量減少,另一是排風量增大,這樣同樣會使干燥室干燥坯體時坯體出現裂紋。因此在干燥室正常生產的情況下,零壓點位置要保持相對的穩定。<BR>(4)干燥周期的確定[13]<BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 坯體干燥周期的長短決定于下列因素:①原料性質:原料的干燥敏感性大小,臨界含水率高低。②坯體性質:坯體形狀、尺寸、成型水分、干燥殘余水分高低。③干燥室結構:能否使干燥室的任意橫斷面上的坯體得到均勻干燥。④干燥介質:介質的溫度、濕度、流速影響干燥周期的因素較多,難以用計算的方法確定,一般均通過實驗確定之。<BR>如果①坯體形狀、尺寸已定;②干燥室結構不變;③干燥介質的溫度、濕度、流速變化不超出規定范圍;④坯體成型水分和殘余水分波動不大。則坯體的干燥周期可視為僅與原料的干燥敏感性有關。<BR>根據眾多磚瓦廠的實踐經驗可以得出,干燥敏感性與干燥周期的大致關系如下:<BR>干燥敏感性系數:<BR>K&lt;1&nbsp; 干燥周期
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