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  • 窯體與窯頂的維護及保養
  • 2016/9/26 閱讀次數:[3016]
  • 窯體與窯頂的維護及保養在隧道窯設計特別是吊頂板的耐火材料選擇上,針對煤矸石原料中的有害雜質,吊頂板的高溫性能、抗腐蝕和抗氧化還原作用選擇優質耐火材料。

      對吊鉤材料、加工、吊鉤防腐以及吊鉤葫蘆的裝配方法及裝配質量予以改進和控制,以減少有害雜質的侵蝕。

      在隧道窯操作時,采用微正壓燒成,將零壓點控制在焙燒帶后段,使預熱帶到焙燒帶大部分呈負壓,煙氣在排煙機作用下,隧道窯和管道抽出,有害雜質只接觸到耐火材料表面,對吊頂板內部結構和埋設在耐火材料中的金屬構件侵害減少,從而延長隧道窯吊頂板的使用壽命。

      理順原料破碎、成型工序,確保原料熱值和進車時間穩定,嚴格執行隧道窯熱工操作制度,對焙燒曲線合理調控,以減少溫度制度紊亂對吊頂板的損害。隧道窯操作時,不但要考慮制品的燒成因素和條件,更要考慮磚廠的****熱工設備--隧道窯的適應因素。把對設備的損害降到****,才能從根本上保證產品的質和量。

      煤矸石中的有害雜質成分比較復雜,在隧道窯焙燒過程中揮發并伴隨煙氣對隧道窯產生侵害,其中,對吊頂板耐火材料和金屬吊鉤造成直接損壞的是鉀、鈉和硫等元素,給損害創造條件的是不合理的焙燒操作。因此,改進吊頂板材料,特別是金屬吊鉤設計、加工方案,提高施工質量,運用正確的焙燒操作,是可以減少有害雜質對隧道窯吊頂板損害的。

      煤矸石隧道窯一般生產家均采用斷面較大的窯型。大斷面隧道窯的窯頂,均采用輕質耐火混凝土板吊頂結構。耐火混凝土吊頂板是用硅酸鋁水泥做膠結劑,與多孔高鋁耐火骨料和細粉按一定的配合比,經加水、成型和養護后預制而成的。它的特點是體積密度小、重量輕;導熱率低,隔熱性能好;燒后線變化小,穩定性能好,它的使用溫度為1300℃~1350℃.

      輕質耐火混凝土吊頂板極易損壞。尤其是在投產點火烘窯階段,如果烘窯溫度和升溫速度控制不當,則吊頂板易產生裂紋、表面剝落和強度急劇下降。因此,烘窯是輕質耐火混凝土頂板使用中的關鍵環節。烘窯的主要作用是排除窯體與吊頂板中的游離水、化學結合水,并獲得高溫使用性能。

      輕質耐火混凝土吊頂板的使用中應特別注意的問題:一是輕質耐火混凝土吊頂板中硅酸鋁水泥的含量越高,烘窯越容易出現裂紋、表面剝落和強度降低等問題。因此,烘窯的溫度與升溫速度,應依據輕質耐火混凝土吊頂板的熱工性能而定。二是輕質耐火混凝土吊頂板在大于1300℃時才能被燒結,而煤矸石磚的****燒成溫度為1050℃,吊頂板達不到所需的燒結溫度,強度必然較低。因此,在窯爐運行中,要保持窯內溫度穩定。操作人員要注意觀察,若發現出窯的窯車上面有掉落物,則應查找原因,并采取相應措施[FS:PAGE]。

      窯體易損壞的部位是窯墻和曲封磚,損壞的主要原因是窯車的碰撞與摩擦等機械損傷。特別是當窯車塌車時,塌落的制品在冷卻帶冷卻強度提高后,極易把窯墻與曲封磚擠破。因此,要在碼坯、干燥、焙燒等環節注意操作,嚴防倒垛事故。一旦在隧道焙燒窯內出現塌車倒垛事故,則要在冷卻帶的抽熱風管口把塌落在靠近窯墻的制品掏出來。為此,抽冷風管應設帶盲板的三通管,需要掏磚時,打開三通管的盲板即可方便操作。****在冷卻帶與焙燒帶之間加一個高600㎜、寬400㎜的事故處理孔,需要時,只要把堵塞的耐火磚拆出來即可使用。

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